EIHE Steel Structure의 박스 컬럼 처리 흐름 및 엔지니어링 적용 성과

1단계 강판 표면 전처리

강판 블랭킹 전 설계 또는 공정 요구 사항에 따라 수행됩니다.

2단계 철판 교정

블랭킹 정밀도 확보 및 강판 내부 잔류응력 완화를 위해 강판 전처리 후 전체 교정을 실시합니다.

3단계 부품 절단 및 블랭킹

절단하기 전에 절단기를 조정하고 노즐 모델을 확인하고 공기압의 안정성을 확인하십시오.

절단하는 동안 강판의 절단 솔기를 먼저 예열하고 절단 속도를 엄격하게 제어하십시오.

4단계 부품의 2차 교정

철판 블랭킹 작업 후 조립 정밀도 확보 및 철판 내부 잔류응력 감소를 위해 실시합니다.

5단계 지그 및 레이아웃 선 설정

조립 전 먼저 레이아웃 라인과 지그를 세팅해야 합니다.

지그 설치 시 상부 개구부의 수평 레벨이 확보되어야 하며, 충분한 강성 및 강도가 보장되어야 한다.

모든 지그 및 레이아웃 라인은 지정된 담당자의 검사 및 승인을 받은 후에만 사용할 수 있습니다.

6단계 하단 패널 위치 지정

수직추와 레이아웃 선을 기준으로 정확하게 배치됩니다.

7단계 다이어프램 조립

다이어프램을 조립하기 전 하부 패널에 위치 결정 라인을 표시하고 라인 양쪽에 떠 있는 녹을 그라인딩 휠로 제거합니다.

다이어프램을 세운 후 가용접으로 고정합니다.

8단계 웹 어셈블리

웹이 조립되고 검증된 후 잭을 사용하여 다이어프램에 단단히 고정한 다음 가용접으로 고정합니다.

9단계 상부 패널 조립

수직추를 사용하여 상부 패널의 정확한 위치 지정을 완료한 후 가용접으로 고정합니다.

10단계 다이어프램 일렉트로슬래그 용접

다이어프램에는 단면 일렉트로슬래그 용접이 채택되었습니다.

아크 시작 및 소화를 위한 구리 슬리브는 용접 중 일렉트로슬래그 용접 구멍의 상부 및 하부 개구부에 설치되어야 합니다.

용접 전 과정에 걸쳐 용접 전류 및 전압을 엄격하게 관리해야 하며, 웹의 일렉트로슬래그 용접 부위의 색상 변화를 관찰하는 데 주의를 기울여야 합니다.

11단계 전체 점검

검사 중에는 부품 길이, 대각선 치수 및 끝단 치수가 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하고 공차를 벗어난 모든 부품을 수정하는 데 중점을 둡니다.

12단계 엔드 밀링

조립 및 용접 후 단면을 밀링합니다.

부재의 수평도와 단면과 밀링 커터의 평행도를 보장합니다.

13단계 샌드 블래스팅 및 녹 제거

용접 후 필요에 따라 샌드 블라스팅으로 녹 제거를 완료한 후 코팅 공사로 옮깁니다.

조립 정확도

조립 중:

● 용접 변형을 제어하려면 적절한 구속 장치를 채택해야 합니다.

● 부품 치수를 제어하고 올바른 모양을 보장하기 위해 용접 수축 허용치와 합당한 역변형을 유보해야 합니다.

용접 연결부의 제작 및 조립에 대한 허용 편차와 구조 부품의 치수 공차는 강철 구조물의 건설 품질 승인 규정(GB 50205)의 요구 사항을 준수해야 합니다.

조립 위치 용접

이는 반자동 단선 가스 금속 아크 용접(GMAW)으로 구현됩니다.

용접공

조립 가용접에 종사하는 용접사는 건축용 철구조물 용접 기술기준(JGJ81)에 명시된 해당 자격증을 소지해야 합니다.

가용접 위치

가용접 위치: 가용접은 정식 용접의 시작과 끝을 피해야 하며 모서리, 가장자리, 끝 및 구조적 강도와 제작 결함이 발생하기 쉬운 기타 중요한 영역에 배치되어서는 안 됩니다.

T-조인트의 경우 가용접: 양쪽에서 대칭으로 수행되어야 합니다. 동시에 홈 내부의 가용접은 최대한 피해야 합니다.

전체 침투 홈 용접의 경우: 백 가우징(예: 백 가우징)을 위해 홈에서 가용접을 수행해야 합니다.

용접 백킹 플레이트와 런온 및 런오프 플레이트의 조립 및 용접 위치는 관련 표준을 준수해야 합니다.

용접재료

조립 및 가용접에 사용되는 용접재료는 정식용접과 일치하여야 한다. 즉, 정식용접과 동일한 용접재료를 사용하여야 한다.

고장력강과 저강도강의 조립용접은 저강도강의 종류에 따라 용접재료를 선택하여야 한다.